Свежие Новости

  • В ИЮЛЕ 2016 ГОДА ЗАВОД ОСУЩЕСТВИЛ СПУСК НА ВОДУ КА...

    20.07.2017

    Спускаемый на воду катер является для предприятия 25-м по счёту изделием кораблестроения и...

    Подробнее...
  • В АПРЕЛЕ 2016 ГОДА ЗАВОДОМ ОСУЩЕСТВЛЁН ТОРЖЕСТВЕНН...

    13.07.2017

    Корабль предназначен  для  обеспечения охраны  территориальных вод  го...

    Подробнее...
  • В ИЮНЕ 2016 ГОДА ДЕЛЕГАЦИЯ ЗАВОДА ПРИНЯЛА УЧАСТИЕ ...

    12.07.2017

    Международная выставка вооружения и военно-технического имущества «KADEX-2016», являясь хо...

    Подробнее...
Больше новостей

Производственные возможности

АО «Уральский завод «Зенит» – предприятие машиностроительного профиля, обладающее всеми  видами  производств,  начиная  с  заготовительного  и  заканчивая сборкой изделий, как машиностроительного, так и судостроительного профиля. Технологический парк включает в себя более 1000 единиц технологического оборудования, соответствующего универсальному профилю предприятия и позволяющего осуществлять следующие виды производств: корабельное; cлесарно-сборочное; cварочное; механообрабатывающее; электромонтажное; литейное; покрасочное; пластмассовое и резинотехническое; термическую обработку; гальванообработку и др.
Решения о возможности выполнения заказов по заявкам как физических, так и юридических лиц, принимаются специалистами завода, исходя из имеющегося производственного потенциала.

1. Потенциал заготовительного производства

Раскрой листового и сортового проката (стального, цветных сплавов) на заготовки:  

- ножницы гильотинные (от 0,5 до 25 мм – толщина разрезаемого листа);  
- пилы дисковые (от 20 до 240 мм – диаметр разрезаемого проката);
- станки абразивной резки (от 16 до 60 мм – диаметр разрезаемого проката);  
- машинки газоплазменной резки (от 5 до 38 мм - толщина разрезаемого листа);  
- ручная газопламенная резка (до 130 мм - толщина разрезаемого листа);  
- ножницы сортовые (уголок, квадрат от 20 до 80, круг от 5 до 40).

- машины гибочные трехвалковые (гибка листа в цилиндрические или конические детали, толщина листа от 1 до 20 мм, шириной от 1000 до 3150 мм);
- машина фланцегибочная (гибка сортового (круг, уголок и т. п.) проката);
- машины листогибочные (гибка листового материала – изготовления уголка, швеллера и т. п. деталей, толщиной от 1 до 8 мм, шириной гиба до 4000 мм).

- молотах ковочных (вес до 2000 кг) поковки весом до 180 кг;
- молоте штамповочном (вес падающей части 1000 кг) штамповки весом до 10 кг.

- парк фрикционных и кривошипных прессов позволяет изготавливать детали методом листовой штамповки различной конфигурации и в серийном количестве.

- гидравлические пресса (усилием до 800 тонн) позволяют изготавливать детали типа днищ, стаканов и др. из листового проката толщиной до 18 мм.

2. Потенциал основного производства

Основное направление – изготовление и ремонт морских судов, металлоконструкций и других изделий для разных категорий заказчиков организаций, включающее в себя участки:
1)  Слесарно-сборочный участок – в наличии мостовые краны грузоподъёмностью  до 20 тонн,  для изготовления продукции судостроения, металлоконструкций, гражданской продукции и разовых заказов.
2)  Сварочное оборудование для:
- ручной дуговой сварки штучным электродом углеродистой, жаропрочной и коррозионностойкой стали до 160 мм (оборудование ВД306, ВД401, МАРС500);
- полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде СО2 углеродистой стали от 0,5 до 15мм (оборудование А547, Магполь401, KempoWeld4200);
- ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона алюминиевых сплавов толщиной от 1,5 до 12 мм и  коррозионностойких (нержавеющих) сталей толщиной от 0,8 до 20 мм (оборудование МАРС300, МАРС500, УДГ501, MASTERING3500W).    
3)  Механические участки, в составе:
- токарные станки (обрабатываемые детали: Ø до 1400 мм, длина до 2800 мм);
- фрезерные станки (стол – длиной до 1600 мм, ширина до 400 мм);
- горизонтально-расточные станки (расточка отверстий Ø до 800 мм, глубиной до 700 мм);
- координатно-расточные станки для изготовления особо точных деталей; - продольно-строгальный станок для строгания деталей  (ход стола до 4000 мм);
- токарно-карусельный станок (Ø 3300 мм, L обработки до 2300 мм);
- токарные автоматы и токарно-револьверные станки (Ø 16-40 мм);
- все виды типовых токарных, фрезерных и сверлильных станков;
- зубофрезерные, зубодолбежные и зубострогальные станки для изготовления шестерён (прямозубых и косозубых (с внешним и внутренним зацеплением), модуль от 0,4 до 8,0, диаметром от 4 до 500 мм, червяки и червячные колеса).
4)   Пружинный участок – изготовление пружин из  проволоки  Ø ≤ 10.
5)   Участок резьбонакатки – получение резьбы методом накатки (от М4 до М52).

3. Потенциал вспомогательного производства